Ливневые лотки

Ливневые лотки – элементы системы поверхностного водоотвода, служащие для сбора атмосферных и технических вод и транспортировки их с последующим сбросом за пределы территории.

Классификация

Ливневые каналы подразделяются, в зависимости от области применения, по классам нагрузки: A15, B125, C250, D400, F900, где цифрой обозначается выдерживаемая нагрузка. Если для A15 она составляет 1,5 тонны, то для F900 – 90 тонн.

По глубине лотки могут быть мелкосидящими или стандартными.

По материалу, из которых выполнены ливневые лотки, их можно отнести к пластиковым, бетонным, полимербетонным и полимерпесчаным изделиям.

Свойства ливневых лотков

Пластиковые лотки обладают рядом преимуществ:

  • низким весом
  • удобством транспортировки и монтажа
  • упругостью конструкции
  • морозо- и жаростойкостью в пределах от – 40°C до + 95°C
  • устойчивостью к воздействию соли, других противогололедных реагентов и химически активных веществ

Сфера применения ливневых лотков из пластика – это загородное индивидуальное строительство, АЗС, предприятия химической промышленности. Пластиковые изделия удобно использовать при организации систем поверхностного водоотведения на обширных территориях. Такие лотки легко грузить, транспортировать и устанавливать на местах.

Бетонные лотки изготавливаются с использованием метода вибропрессования, что улучшает физико-механические свойства бетона. Бетонные каналы обладают самой широкой сферой применения, так как могут успешно применяться на территориях с любым классом нагрузки. Каналы из бетона, полученного по технологии вибропрессования, характеризуются повышенной устойчивостью:

  • к ударам
  • износу
  • перепадам температур
  • агрессивным средам

Кроме того, они имеют низкий коэффициент водопоглощения. Гладкая поверхность материала не зарастает со временем грязью, благодаря улучшенным гидродинамическим свойствам. Лотки имеют точные геометрические размеры, позволяющие стыковать элементы водоотвода без щелей и зазоров.

Лотки из полимербетона удачно сочетают в себе достоинства традиционных бетонных каналов и новые возможности, ставшие доступными, благодаря современным технологиям. В производстве полимербетонных изделий используются минеральные наполнители естественного происхождения, такие, как кварцевый песок и гранитная крошка. Такие материалы не представляют опасности для окружающей среды и могут перерабатываться вторично.

Лотки полимерпесчаные, изготавливаемые методом горячего прессования, соответствуют классам нагрузки A-C. Наилучшего качества полимерпесчаных изделий удается добиться при равном соотношении в смеси мягких и твердых полимеров. Частицы песка при смешивании обволакиваются полимерным связующим, и в результате получается упругий материал с очень низкими показателями водопоглощения и практически неограниченной сферой применения в индивидуальном и гражданском строительстве.