Канализационная труба

Стеклопластиковые GRP трубы FLOWTECH™

Для производства продукции использует самое современное оборудование и передовые технические решения в области производства стеклопластиковых труб и композитных материалов в целом.

Стеклопластиковые трубы FLOWTECH™ ( ФЛОУТЕК) изготавливаются методом непрерывной навивки. Этот процесс позволяет производить армирование стекловолокном по окружности. В напорных трубах или закрытых трубопроводах основное давление создается в направлении по окружности, таким образом непрерывное армирование в этом направлении позволяет создавать продукт более высокого качества по более низкой стоимости. Образуется очень плотный слоистый материал, который позволяет максимально использовать свойства трех основных материалов. Непрерывный и рубленный стекловолоконные ровинги обеспечивают высокую степень кольцевой и  осевой прочности. Заполнитель из песка, расположенный около нейтральной оси в центре, используется для обеспечения повышенной жесткости за счет придания материалу дополнительной плотности. Благодаря FLOWTECH™(ФЛОУТЕК) системе двойной подачи смолы, оборудование позволяет применять специальные смолы для внутреннего антикоррозийного слоя, в то время как для структурного и внешнего слоев трубного пластика используется стандартный вид смолы. Преимущества процесса навивки позволяют использовать другие материалы, такие как стекловуаль и облицовочный полиэфирный мат, для повышения химической и абразивной устойчивости и уменьшения коэффициента шероховатости труб. Для обеспечения высокого качества продукта необходимо постоянно контролировать производственный процесс.

Навивочная машина FLOWTECH™ представляет собой самую прогрессивную используемую технологию и передовой метод производства стеклопластикой трубы. Данный производственный станок состоит из сердечника, покрытого непрерывной стальной лентой, и поддерживаемого балками цилиндрической формы. По мере того, как балки поворачиваются, сила трения вращает стальную ленту, а опорный ролик двигает ее горизонтально таким образом, что весь сердечник движется непрерывно по спирали в направлении выхода сборки. По мере того, как сердечник вращается, все составные материалы подаются на него в строго  отмеренных количествах. Электронные сенсоры постоянно контролируют параметры производства, т.е. следят за тем, чтобы каждая подающая система подавала необходимое количество материала, обеспечивая таким образом поступление сырья, необходимого для строения различных слоев, на протяжении всей производственной стадии. Съемная пленка, за которой следуют различные формы и виды стекловолокна,  вложена в матрицу полиэфирной смолы. Структурные слои состоят только из стекла и смолы, в то время как сердцевина включает чистый кварцевый песок. Непрерывная подача данных материалов на сердечник формирует трубу. После того, как труба сформирована на сердечнике, она затвердевает и позже разрезается на требуемые длины. Концы трубы калибруются для посадки муфты.

Предлагаем трубы  GRP большого диаметра, до 3000 мм в потоке с высокой скоростью (DN 300 - 40 м/ч, DN 1200 - 21 м/ч, DN 2000 - 12,5 м/ч, DN 3000 - 6,5 м/ч).  

Стандартная длина стеклопластиковых изделий обычно составляет 12000 миллиметров, номинальный диаметр (DN) – в диапазоне от 300 до 2600 миллиметров. Класс жесткости (SN) трубы, то есть ее поперечная жесткость имеет следующие значения – 1250, 2500, 5000 и 10000 Паскалей.

Номенклатура изделий трубы FLOWTECH™

Примечание: Трубы данной номенклатуры производятся в 2-х стандартных классах жесткости: 5000, 10000 Н/м2. Стандартная длина – 6м и 12м (при необходимости возможно производство труб длиной от 0,3 до 21м). Трубы с другими техническими параметрами изготавливаются по спецзаказу.

Стеклопластиковые трубопроводы успешно эксплуатируются во многих государствах  Европы, Азии, Африки, Северной и Южной Америки уже более 50 лет.

Стеклопластиковые трубы на основе полиэфирного связующего «FLOWTECH™», имеют ряд конкурентных преимуществ:

• продолжительный срок службы – более 50 лет, - опыт применения в мировой практике данных труб составляет более 50 лет;
• значительно меньший, чем у труб из других материалов, вес (20-25% веса стальных труб);
• простота монтажа – трубы соединяются между собой при помощи муфты, не требуется сварка и контроль сварных швов, что дает существенную экономию средств на проведение строительно-монтажных работ;
• высокая коррозийная стойкость - при строительстве не требуется проведения дорогих антикоррозионных мероприятий, как в случае стальных труб;
• универсальная химическая стойкость;
• стойкость к абразивному износу;
• возможность проведения монтажных работ в течение всего года;
• низкая по сравнению с трубами из металла и полиэтилена зависимость себестоимости от изменения уровня цен на нефть, природный газ, металл и энергоносители;
• высокие экологические и санитарно-гигиенические характеристики.

Следствием вышеперечисленных преимуществ армированных стекловолокном труб по сравнению с трубами из других материалов является высокая экономическая эффективность их применения. Стоимость трубопроводов из стекловолоконных труб ниже стоимости трубопроводов из других материалов – стали, полиэтилена, чугуна и т.д., причем с увеличением диаметра используемых труб эта разница значительно возрастает.

Основные области применения

Толщина стеклопластиковых труб FLOWTECH

Канализационные трубы из стеклопластика

Раструбные трубы из стеклопластика применяются при прокладке напорной или безнапорной канализационной системы в подвижных грунтах. При изготовлении труб используется метод непрерывной намотки стеклянных нитей, пропитанных эпоксидным связующим веществом. Двойной резиновый уплотнитель обеспечивает герметичность стыков.

Пропускная способность стеклопластиковых канализационных труб на 20% выше, чем у аналогов из металла и бетона, при этом они не деформируются.

Область применения

• Напорные и безнапорные канализационные системы.
• Системы ливневой канализации.
• Системы холодного водоснабжения.
• Трубопроводы для ирригации и мелиорации.
• Дренажные трубопроводы и колодцы.
• Трубопроводы для промышленных установок.
• Системы водозабора морской воды и выводные коллекторы.
• Очистные сооружения.
• Гидроэлектростанции, охладительные системы.

Свойства и преимущества канализационных труб

• Высокая прочность
• Высокая скорость продвижения жидкости по трубам
• Устойчивость к гидравлическому давлению
• Сейсмостойкость труб
• Низкие энергозатраты
• Небольшой вес в сравнении с аналогами из других материалов (25% веса стальных труб).
• Длительность эксплуатации – более 50 лет.
• Простой монтаж – для соединения труб между собой используется муфта. Сварка и контроль сварных швов не требуется, что позволяет заметно сэкономить при монтаже.
• Высокая коррозийная устойчивость – не требуется проводить дорогие антикоррозийные меры, как в случае со стальными трубами.
• Стойкость к абразивному износу, а также универсальная химическая стойкость.
• Монтажные работы могут выполняться в любое время года.
• Низкая себестоимость по сравнению с трубами из металла и полиэтилена, цены на которые меняются в зависимости от уровня цен на нефть, металл и энергоносители.
• Высокие санитарно-гигиенические и экологические характеристики.
• Производятся в семи номинальных классах давления и в трех классах жесткости.
• Номинальные диаметры труб - от 300 мм до 3000 мм, длина труб 6 м и 12 м.

Виды канализационных труб

• Однослойные стеклопластиковые трубы
• 2-х слойные стеклопластиковые трубы - состоят из конструкционного и защитного слоев.
• 3-х слойные стеклопластиковые трубы - cостоят из внутренней стеклопластиковой оболочки, конструкционного и защитного покрытий.

Полипропиленовые канализационные трубы

Раструбные полипропиленовые канализационные трубы изготавливаются из полипропилена с двойной стенкой. Внешняя гофрированная поверхность соответствует европейским стандартам внешней идентификации назначения трубы, внутренняя стенка белого цвета обеспечивает отличную возможность для видеоинспекции в процессе эксплуатации.

Эксплуатационный класс Т, окружная жесткость 8кН/м2. Длина труб – 6 м, с одного края трубы раструб, с другого – резиновый уплотнитель. Внешний и внутренний диаметр труб 150-1137мм.

Область применения

• Безнапорные хозяйственно-бытовые канализационные системы.
• Безнапорные системы ливневой канализации.
• Системы водоотвода производственных сточных вод.
• Дренажные системы.
• Системы навозоудаления в сельском хозяйстве.
• Вентиляционные системы.

Технология производства

Раструбные полипропиленовые трубы с двойной структурированной стенкой используются для строительства безнапорных систем водоотвода. Они изготавливаются по технологии двойной соэкструзии – то есть одновременного формирования внутренней и наружной стенок, которые на выходе из экструдера образуют единое целое.

Раструб изготавливается отдельно и в процессе производства приваривается к трубе, обеспечивая герметичность конструкции.

Свойства и преимущества полипропиленовых труб

• Трубы изготавливаются из полипропилена блоксополимера (PP-b).
• Рассчитаны на температурный диапазон от - 60 С˚ до + 100 С˚.
• Полипропилен может выдерживать неограниченное количество циклов промерзания.
• Устойчивость к воздействию щелочей и кислот.
• Сочетают в себе высокую прочность и упругость.
• При кратковременном деформирующем воздействии восстанавливает форму.
• Высокая устойчивость к ударам.
• Устойчивость к истиранию и воздействию абразивных веществ (песок, угольная крошка и т.п.).
• Устойчивость к воздействию ультрафиолета, что позволяет хранить трубы на открытых площадках на протяжении долгого времени.